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工业锅炉用耐火材料的烘炉过程以及准备工作

来源:    作者:  发布时间:2021-08-20 17:29   51次浏览

 在工业锅炉用耐火材料的砌筑施工作业后,砌体普遍含水分较大,因此,后续的烘炉工作尤为重要。烘炉的目的是排出砌体中的游离子水分和结晶水分。烘炉有助于提高砌体的高温使用强度,延长衬体的使用寿命。在锅炉内部炉衬施工完成后,锅炉运行前,其烘炉作业应该按照以下方式进行。


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  一、烘炉前的准备


  (1)锅炉本体及其附属装置、工业管道全部安装完毕,水压试验合格,炉墙砌筑和管道保温防腐全部检验合格。炉膛、烟道膨胀缝内部清理干净。


  (2)炉体砌筑完毕后,打开各处门孔,自然干燥一段时间。


  (3)按技术文件的要求选好炉墙的测温点,如对测温点无特殊规定时,测温点设在燃烧室炉排上方1.5~2m高度的侧墙中部;过热器或相应炉膛口两侧墙中部;省煤器或相应烟道后墙中部。


  (4)烘炉所需的风机、水泵等附履属设备试运行完毕,可随时投入运行。


  (5)热工仪表安装完毕,校对合格。


  (6)准备好木柴、煤等燃料。


  (7)编制好烘炉方案及烘炉曲线,备好记录用表等。


  二、烘炉


  (1)烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉曲线进行,根据炉墙温度来确定升温速度和烘炉时间的长短。典型的工业锅炉烘炉曲线(见图1)第1天升至50℃,第2天至第9天温度平稳升至210℃,第10天至第14天温度控制在210〜220℃之间,第15天烘炉结束。烘炉时怍好记录。


  (2)烘炉时温度应缓慢升高,炉排上的燃料应分布均匀,不得堆在前后拱处,以免前后拱升温过快出现裂缝。烘炉过程中应转动炉排和除渣机。


  (3)烘炉时锅炉水位保持正常,对锅炉汽包及各联箱膨胀应监视和记录。


  (4)供炉时经常检査炉墙情况,炉墙不得有裂纹或凹凸等缺陷,如发现缺陷应及时补救


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